塑料润滑剂主要种类及适用树脂一览

一、脂肪酸酰胺类润滑剂

硬脂酸酰胺

白色或淡黄色粉末，熔点98~103℃，不溶于水，可溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有较好的外部润滑效果和脱模性，同时兼具透明性、分散性和电绝缘性。适用于PVC、PS、脲醛等树脂的加工，也可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂使用。常规用量范围为0.1%~2.0%。

乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）

白色或乳白色粉末或粒状物，熔点约142℃，不溶于水，可溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用作爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂，适用于PE、PP、PS、ABS树脂及热固性塑料的内、外润滑。常规用量范围为0.2%~2.0%。

油酸酰胺

白色粉末、碎片或珠粒状，熔点68~79℃，不溶于水，可溶于乙醇等有机溶剂。可作为PE、PP、PA等塑料的爽滑剂和防黏剂，同时具有抗静电效果，有助于减少制品表面灰尘附着。在PVC加工中可作为内部润滑剂使用。

芥酸酰胺

性能及用途与油酸酰胺相近，在部分应用场景中具有较好的效果。

硬脂酸正丁酯（BS）

淡黄色液体，溶于大多数有机溶剂，与乙基纤维素相容性较好。可作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和热稳定性，也可用于涂料体系。在PVC透明片挤出、注塑、压延等工艺中可作为润滑剂和脱模剂使用。常规用量范围为0.5%~1.0%。

甘油三羟硬脂酸酯

粉末状，熔点85~87℃，具有较好的耐热性和流动性。可作为PVC、ABS、MBS的润滑剂和爽滑剂，也可用于合成橡胶的脱模剂。常规用量范围为0.25%~1.5%。

 

二、烃类润滑剂

微晶石蜡

白色或微黄色鳞片状或粒状，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。热稳定性和润滑性优于普通石蜡，但可能会降低树脂的凝胶化速度，因此用量不宜过大。常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸配合使用。常规用量范围为0.1%~0.2%。

液体石蜡

无色透明液体，具有良好的热稳定性和润滑性。用于PVC、PS等树脂加工时作为内润滑剂，但与树脂相容性有限，添加量过多可能对加工性能产生不利影响。常规用量范围为0.3%~0.5%。

固体石蜡

白色固体，熔点57~60℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂。属于外润滑剂，可改善制品表面光泽。单独使用时对金属表面的润湿效果有限，与硬脂酸钙配合使用可发挥协同效应。适用于PVC、PE、PP、PS、ABS、PBT、PET及纤维素等塑料。

氯化石蜡

石蜡经氯化制得，含氯量有42%、52%、70%等规格。与PVC相容性较好，兼具增塑和阻燃作用，但透明度有限，宜与其他助剂配合使用。

聚乙烯蜡

又称低分子量聚乙烯，为乙烯的低度聚合产品，分子量约1000~5000，软化点100~115℃。具有较好的中后期润滑性，同时可起防黏剂作用，在色母粒加工中用作颜料分散剂，在PVC、PE、PP、ABS、PET、PBT等塑料成型中用作润滑剂和脱模剂。常规用量范围为0.1%~0.5%。

氧化聚乙烯蜡

白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，同时含有醇、酮及酯类化合物。由于分子链上引入极性基团，其在PVC中的相容性有所提高，兼具内润滑和外润滑性能，对制品透明性和光泽度影响较小。与高级脂肪酸进行部分酯化或用氢氧化钙进行部分皂化后，可进一步改善润滑性能。适用于PVC、PE、PP、ABS、PBT、PET等，常规用量范围为0.1%~1.0%。

 

三、硅氧烷类润滑剂

硅氧烷类产品在酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工中常用作脱模剂、防粘连剂和润滑剂，常见品种包括聚硅氧烷、硅油等。

甲基硅油（聚二甲基硅氧烷）

无色透明黏稠液体，使用温度范围较宽，具有较好的耐高低温性能、透光性、电性能和化学稳定性，常用作脱模润滑剂。

苯甲基硅油（聚甲基苯基硅氧烷）

性能与甲基硅油相近。

乙基硅油（聚二乙基硅氧烷）

无色或浅黄色透明液体，具有较好的润滑性和电绝缘性，表面张力较低，耐化学腐蚀性能较好，可用作塑料和橡胶加工中的脱模剂和润滑剂。

 

常用树脂适用的润滑剂类型

聚氯乙烯（PVC）：液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂类、硬脂酸、硬脂醇。

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）：EBS、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。

聚苯乙烯（PS）：硬脂酸锌、EBS、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。

ABS树脂：硬脂酸锌等金属皂类、脂肪酰胺、EBS、高熔点石蜡。

聚酰胺（PA）：油酸酰胺、硬脂酰胺、EBS。

PBT/PET：硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。

酚醛树脂、氨基树脂：硬脂酸锌等金属皂类、脂肪酰胺、EBS、高熔点石蜡。

 

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