塑料润滑剂的作用原理与选用要点

润滑剂是塑料加工中常用的一类加工助剂，其作用在于改善树脂熔体的流动性能，促进熔融、便于脱模、减少静电和防止粘连。按作用机理，润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种类型。

 

润滑剂的作用机理

润滑剂的分子结构一般包含非极性长链和极性基团两部分，这种结构特性使其在塑料熔体中能够发挥特定的界面或内部作用。

外润滑剂作用机理

外润滑剂主要作用于塑料熔体与加工设备金属表面之间的界面。外润滑剂与塑料的相容性较低，在加工过程中容易从熔体内部向外迁移，从而在熔体与模具或机筒壁之间形成一层薄薄的隔离膜，减少塑料熔体与金属表面的摩擦力，使塑件易于脱模。

内润滑剂作用机理

内润滑剂与塑料具有较好的相容性，能够分散在塑料熔体内部，降低高分子链之间的内聚力，从而减少熔体的内摩擦，促进熔融和塑化，降低熔体黏度，改善熔体的流动性。

在实际应用中，大多数润滑剂兼具内润滑和外润滑的功能，但通常有所侧重。与塑料相容性好、极性基团极性较强的润滑剂多用作内润滑剂；反之，相容性较差、极性较弱的多用作外润滑剂。同一种润滑剂在不同树脂体系或不同加工条件下，其内/外润滑倾向也可能发生变化。在配方设计时，需根据塑料自身的流动性来平衡内、外润滑剂的使用比例：若流动性已满足加工要求，则主要考虑外润滑剂是否满足脱模需求。选用外润滑剂时，其熔点宜与成型温度接近，但一般保持10~30℃的差异，以便在塑料表面形成完整的隔离膜。

 

优良润滑剂应具备的性能

· 具有持续、稳定的润滑效能。

· 与塑料的相容性适中，内、外润滑作用平衡，不影响制品的透明性，不易出现起霜或结垢现象，不与其他助剂发生不良反应。

· 黏度较低，表面张力小，在界面处易于铺展，容易形成界面层。

· 热稳定性较好，在加工温度范围内不易分解、不易挥发，不影响制品性能及后续加工。

· 符合相关环保及安全要求，不腐蚀加工设备，成本可控。

 

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